数控机床液压体系在正式投入使用之前一般都是要经过冲刷的，冲刷的意图是要铲除残留在体系内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在开端两小时工作中，即便没有完全损坏液压体系，也会引起一系列故障的。

因而大兰液压告诉您能够依照下列过程对数控机床液压体系油路进行清洗：

1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气铲除溶剂残渣。

2、清洗体系悉数管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

3、在管路中装过滤器，以保护液压阀的供油管路和压力管路。

4、在集流器上装一块冲刷板以代替精细阀，如电液伺服阀等。

要是体系中使用到电液伺服阀，伺服阀的冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接回来油箱，这样能够让油液重复流通，以冲刷体系，让过滤网滤掉固体颗粒，冲刷过程中，每隔1～2小时要查看一下过滤网，以防过滤网被污染物阻塞，此时旁路不要打开，若是发现过滤网开端阻塞立刻换过滤网。

冲刷的周期由体系的结构和体系污染程度来决议，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的过滤网，卸下冲刷板，装上阀工作!

5、查看一切管路尺寸是否适宜，衔接是否正确。

为了对液压体系较好的保护，需建立体系定时保护准则，保养建议如下：

1、至多500小时或是三个月要查看和更换过滤网。

2、定时冲刷液压油泵进油口的过滤网。

3、查看液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味能够大致鉴别是否变质。

4、修护好体系中的泄漏。

5、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、过滤网的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。