油液是伺服液压缸传动与控制的关键介质，其性能直接影响缸体密封效果、运动稳定性与使用寿命。选择适配的油液，能减少内部部件磨损，避免故障发生，保障伺服液压缸在不同工况下稳定运行。

粘度是油液选择的核心指标。需根据伺服液压缸的工作温度与运行速度调整：低温环境或高速运行时，应选用低粘度油液，减少流动阻力，避免启动困难；高温环境或重载工况下，需选用高粘度油液，维持油膜强度，防止部件干摩擦。同时，要参考设备手册推荐的粘度范围，避免粘度偏差过大导致控制精度下降。

清洁度同样重要。伺服液压缸的伺服阀、节流孔等部件精度较高，油液中的杂质易造成堵塞或磨损，因此需选择高清洁度油液，并搭配过滤系统定期去除杂质。在粉尘多、湿度大的环境中，还需加强油液污染监测，缩短更换周期。

抗磨性能需匹配负载情况。针对高负载的伺服液压缸（如冶金设备、工程机械用），应选用含抗磨添加剂的油液，增强油膜抗剪切能力，减少缸筒与活塞杆的磨损；轻负载场景（如医疗器械、精密机床用），可选择常规抗磨性能油液，平衡成本与使用需求。

此外，油液的抗氧化、抗乳化性能也需考量，尤其在长期高温或潮湿环境中，能避免油液变质影响使用效果。合理选择油液，能为伺服液压缸提供可靠运行保障，延长设备整体使用寿命。