在平行或垂直管道上的设备应部署到方针,留意清洁,犬牙交错的管道,尽管少.平行或穿插管道之间,高于10mm的间隔.为便于拆装线和装置管夹,预防输电线路湍流对方,应该留下更多的空间线和线之间的间隔为10mm.

管道不在圆弧处接头,接头有必要平坦部.精细管沿设备应该是主体,首要配置.在装置管道时,尽可能缩短管线的要求,削减转弯次数,但要在弯管中切割高度,确保管道的膨胀变形.在一个当地管子的长度应该能装置.管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上.为了削减局部阻力丢失的流量,应削减切角曲折次数.

管道方位应设置恰当的压力孔,以便查看,有关液压体系应能丈量各作业的应力状况,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照查看.

液压体系在装置、保护和封闭的过程中,很长一段时间内都会构成气体穿透.由于有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,体系较大的风险,将运动部件的蠕变,使体系充电,湍流噪声和发烧等一系列的妨碍,所以应在高压管路上设置排气,将沉积在天然气管道.

油管套后应进行酸洗.规划体系管、油管应向下进行酸洗,为了消除铁锈和杂质,酸洗有必要在螺纹上涂酸质料.一切管道应第二装置.头一次测验装置时,将评论和法兰焊接在恰当的地址,当一切管道有必要拆开时,要进行酸洗或冲洗,并进行干燥、油、压力试验.沙子终装置的制止、铁、铁屑、路线和组件的氧化.

为确保美观大方,焊接钢管的外外表为一切一般喷漆,主管道一般为红色管道,一般为橙色控制线,回油管为一般蓝色或浅蓝色,冷却线为黄色，为液压体系的衔接钢管连接件的酸洗磷化,无需对上述繁复的第二装置,依据需求的性质,将钢管构成和切削毛刺后,可以直接运行装置后。